Ürün Yaşam Döngüsü Yönetimi (PLM) konusu, eskiden özellikle makine mühendisliği veya tek seferlik üreticiler için gündemdeydi. Bugün ise daha fazla imalat şirketi için daha önemli hale geliyor. Verimlilik ve maliyet baskısının artması nedeniyle üreticiler, müşterilerinin geliştirme süreçlerine daha fazla dahil oluyor.
Bu bakımdan günümüzde çoğu şirket, ürün geliştirmeden optimum üretim sürecine kadar değer zincirine uçtan uca bakıyor. Buradaki potansiyeli mümkün olan en iyi ve güvenilir şekilde ortaya çıkarmak için uygun bir PLM yazılım çözümü gereklidir. PLM, bir ERP sistemiyle entegre edilince, şirketlerin gelecekte rekabetçi kalmalarına yardımcı olan son derece geniş, kısmen otomatikleştirilmiş bir veri tabanı ortaya çıkıyor.
Ürün Yaşam Döngüsü Yönetimi Nedir?
Ürünler her zaman geliştirildi, üretildi ve satıldı. Ancak bu ürünlere yönelik gereksinimler sürekli değişmektedir. Akıllı fabrikalar ve dijitalleşme döneminde şirketler, özellikle çok sayıda bileşenden oluşan karmaşık ürünler söz konusu olduğunda hızlı bir şekilde rotayı kaybedebilir.
Gelişmelerden yalnızca mühendisler etkilenmiyor, aynı zamanda üretim, dağıtım ve servis ve yedek parça bölümü de etkileniyor. İlk adımda PLM'nin görevi bu değişiklikleri belgelemek ve yönetmektir. Bunun amacı, sürece dahil olan hiç kimsenin kesin bir genel bakışa sahip olmadığı "aşırı büyümeyi" önlemektir. Şeffaflığa ve verimliliğe olan ihtiyaç son yıllarda önemli ölçüde arttı çünkü üretimdeki yeniliklerin giderek daha kısa zamanda uygulanması gerekiyor.
PLM, tüm departmanlar için ortak bir veri tabanı oluşturur veya oluşturmalıdır. Bu temelde, bir ürünün tüm yaşam döngüsüne eşlik etmesini mümkün kılan işlevler sağlanabilir. Bu kabaca üç aşamaya ayrılabilir:
Yaşamın Başlangıcı (BOL): Aşama, yeni ürünlerin geliştirilmesini ve tasarım süreçlerini içerir.
Yaşamın Ortası (MOL): Yaşamın ortasında PLM özellikle tedarikçilerle iş birliğini içerir. Ancak buna üretim yönetimi ve garanti yönetimi de dahildir.
Yaşam Sonu (EOL): Yaşam döngüsü sona eriyorsa, ürünlerin imha edilmesi, durdurulması veya geri dönüştürülmesine yönelik stratejiler geliştirilmelidir.
PLM Ne Gibi Avantajlar Sunuyor?
Şirketler verimli bir PLM sistemi kurduğunda, şirket çapında ve her şeyden önce ürün verilerine şeffaf erişim sağlarlar. Kullanıcılar, gerçek ürün üzerinde tek tek ürün adımlarını gerçekleştirmek yerine bunları sanal ürün üzerinde test edebilir. Buna mukavemet hesaplamaları, montaj testleri ve üretim süreçleri dahildir. Bu sanal analizler, gerçek testlere göre çok daha fazla zaman tasarrufu sağlar ve oldukça etkilidir.
Bu, hataların ve sorunların erken tespit edilip düzeltilebileceği anlamına gelir. Sürece dahil olan tüm çalışanlar merkezi veri tabanı üzerinden birbirine bağlı olduğundan, aynı zamanda bilgi alışverişi de teşvik edilmektedir. Bu da bilgisizlik nedeniyle ortaya çıkabilecek sorunlardan kaçınılması anlamına gelir.
PLM İçin Yazılım Var mı?
PLM için sadece yazılım yoktur, hatta şirket çapında ve merkezi bir veri tabanı oluşturmak için de gereklidir. Bu tür araçlar özellikle geliştirme departmanlarındaki ana verilerin, parça listelerinin ve çizimlerin tüm veri yönetimini destekler. Özellikler örneğin şunları içerir:
Çizimlerin ve CAD modellerinin yönetimi
PDF/A formatında CAD belgelerinin otomatik oluşturulması
Doğrudan CAD modellerinden, kullanılan yer listelerinin ve parça listelerinin otomatik olarak oluşturulması
Büyüyen parça listeleriyle bile başa çıkma
Sürüm ve iş akışı yönetimi
Uyumluluk yönetimi
Özellik listelerini kullanarak parça sınıflandırması
Versiyon yönetimi ve değişiklik hizmetleri
Tüm e-posta sistemlerinin entegrasyonu
Birden fazla konum olsa bile veri ve belgelerin yönetimi
Teknik belge yönetimi
Makine dosyalarının bakımı
PLM ve ERP Nasıl Bağlanır?
Ürünlere ait birçok veri PLM sisteminde saklanmaktadır. Bu veri tabanı daha sonra ERP sistemine bağlanabilir. Amaç bu bilgilerin karşılaştırmasını yapmaktır. Avantajı: Tüm departmanlar ve sürece dahil olan herkes her zaman doğru, kusursuz verilere erişebilir. İki yazılım çözümünü birbirine bağlayarak verileri ve belgeleri tamamen otomatik olarak karşılaştırmak mümkündür:
Örneğin inşaat parçalarına ilişkin kalem ana verileri, yeni kalemler oluşturulduğunda veya değiştirildiğinde PLM yazılımından doğrudan ERP sistemine gönderilir.
Parça listeleri de otomatik olarak sisteme aktarılarak şirket genelinde doğrudan ulaşılabilir hale gelir.
Çizimler ERP iş istasyonunda PDF formatında görüntülenebilir.
ERP sisteminden gelen standart parçalar doğrudan PLM yazılımına gönderilebilir.
Her iki çözümün birleştirilmesiyle veri aktarımı sırasında hata yapma olasılığı önemli ölçüde azaltılabilir. İletişim ve bilgi alışverişinin hızı büyük ölçüde arttığı için şirketler verimliliği artırabilir.
PLM ve PDM: Fark Nedir?
PDM, ürün veri yönetimi anlamına gelir ve PLM'nin bir alt disiplini olarak görülebilir. PDM özellikle ürün verilerinin salt depolanması ve yönetimiyle ilgilenir. PLM ise çok daha geniş bir yaklaşıma sahiptir ve iş süreçlerinin daha geniş bir alanını kapsamaktadır. Bu, örneğin bir ürünün gerekliliklerini yönetmeyi ve aynı zamanda üretim süreçlerinin kendisini incelemeyi de içerir.
Sonuç: PLM ile Veri Akışında Uzmanlaşın
Mevcut pazar ortamında, ürün yeniliklerinin giderek daha kısa zamanda gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Ancak bu durum artık sadece mühendislik departmanını değil aynı zamanda satış, üretim ve servisi de etkiliyor. Tüm varyasyonları takip edebilmek için yapılandırılmış, yazılım destekli bir PLM sisteminin kullanılması gerekmektedir. PLM, tüm departmanların her zaman aynı veri tabanı üzerinde çalışmasını sağlayarak olası hataların önüne geçer. Ayrıca ERP sisteminden gelen bilgiler doğrudan ürünlerin ana verileriyle karşılaştırılabilmektedir.
